粘度是流體的一種屬性。它反映了流體運動時剪切應力與剪切速度梯度的比值關系。所以粘度大小對流動狀態(tài)有很大的影響，也必然對攪拌過程有很大的影響。在攪拌過程中，所謂粘度高低的說法并沒有嚴格的界限，一般所謂高低只是一個習慣的說法。大致以2500mPa.s或104mPa's以上為高粘度，在此以下都可稱為低粘度。也有的只將100mPa.s以下稱為低粘度，中間又分出一個中等粘度的范疇。因為低粘度與中等粘度的液體在攪拌時流動狀態(tài)的區(qū)別不大，所以將其統(tǒng)稱為低粘度，以與高粘度液體相區(qū)別。關于目前常用的液體攪拌裝置所適用的最高粘度范圍，說法也不同。有的認為適用在2x105mPa.s以下，也有的認為可用到1x106mPa.s。

一般低粘度的物料我們一般選擇齒輪泵或者螺桿泵進行輸送,而高粘度的物料我們推薦用內(nèi)嚙合轉(zhuǎn)子泵進行輸送,內(nèi)嚙合轉(zhuǎn)子泵采用減速器驅(qū)動,如果采用轉(zhuǎn)速高的齒輪泵或者螺桿泵,容易產(chǎn)生吸空現(xiàn)象而引發(fā)較大的噪聲.

高粘度物料輸送泵內(nèi)部結構圖:

高粘度泵可以采用保溫夾套結構，輸送比較高的粘度物料時可以對高粘度泵進行保溫，從而降低介質(zhì)粘度，達到更好的輸送效果，在使用一段時間后，如果泵內(nèi)部間隙磨損后，不用拆泵可以自行根據(jù)高粘度泵所輸送的物料粘度來調(diào)整泵的間隙，調(diào)整后和新泵一樣可以達到良好的使用效果?？膳浒踩y，當泵或管路系統(tǒng)超壓時，安全閥門打開，形成內(nèi)部回流，保證系統(tǒng)安全。

　　其中，有些特殊介質(zhì)在一定溫度下會改變其成分，所以需要在選擇高粘度泵要特別注意泵的轉(zhuǎn)速是否適合，因為泵的轉(zhuǎn)速越高，正常工作中產(chǎn)生的熱量就越大，一旦超過介質(zhì)所限制的溫度，那么就多所輸送的介質(zhì)造成了破壞。還有些食品類介質(zhì)，比如果醬類，像我們?nèi)粘Ｖ兴秤玫墓u、花生醬、豆瓣醬等，這些介質(zhì)要求在輸送過程中必須不能夠破壞其內(nèi)部的成分進行破壞，這就要求我們所選的泵的轉(zhuǎn)速必須要低，才能保證高粘度泵在輸送過程中不破壞所輸送的介質(zhì)。高粘度泵在運轉(zhuǎn)過程中常常會出現(xiàn)卡死、抱軸轉(zhuǎn)不動的現(xiàn)象，主要原因是高粘度泵往往都是輸送的高粘度的介質(zhì)，有些是有一些雜質(zhì)的混合物理。如果泵的入口沒有安裝合適的過濾器，那么一旦大一些的硬質(zhì)顆粒進入泵腔就會把高粘度泵的內(nèi)外轉(zhuǎn)子卡死，使泵轉(zhuǎn)不動，嚴重的會把高粘度泵的內(nèi)外轉(zhuǎn)子毀掉。

高粘度物料輸送泵并不能產(chǎn)生壓力，它只是輸出流量。壓力低或無壓力，說明高粘度齒輪泵沒有吸入液體或泄漏嚴重?！　?/p>

如果確認泵無流量輸出，可能是由于泵安裝有誤、泵的轉(zhuǎn)向不對，或吸人側(進液口及吸液管道)堵塞、出口止回閥裝反或卡死了，也有可能是驅(qū)動軸斷裂了。

高粘度泵在轉(zhuǎn)速過低時會引起出液量不足，這種現(xiàn)象往往是由于泵的驅(qū)動裝置打滑或功率不足所致。此時應檢查齒 輪泵的實際轉(zhuǎn)速、泵與電動機的聯(lián)接及功率匹配情況等。

轉(zhuǎn)子泵的軸向位置可調(diào)，不需要拆泵。

泵采用模塊化設計，可根據(jù)不同的使用要求更換不同部件。可選夾層結構，以方便對泵加熱或冷卻，可以選擇是否帶安全閥，可以選擇不同的密封形式，詳見密封結構圖。泵的各個零件可以選用不同的材質(zhì)以適應具體使用要求。

不同的使用條件，泵的結構形式可能不同，具體應用請向廠家或本公司客戶代表咨詢。需要指出的是泵的轉(zhuǎn)速愈高，泵的磨損愈嚴重，液體中如含有磨料物質(zhì)，泵的材料應選用耐磨材質(zhì)，在此種工況下，泵的壓力和轉(zhuǎn)速都應降低，高溫條件下，則應增加泵的間隙，并采用耐熱材料 。

   Period!

   輸送聚醚泵